当复烧到850摄氏度时，釉面开始融化。

从而使釉料中的各种氧化物，相互渗透和融合，形成了万紫千红、光彩夺目的绝妙奇观。

这在我国陶瓷发展史上，是其他任何窑口和陶瓷品种无法相媲美的。

在世界陶瓷史上也是绝无仅有的，所以人们多用“入窑一色，出窑万彩”来形容钧瓷的窑变艺术。

钧瓷制作一般需要经过七道大工序，第一就是所有瓷器制作的必经之路，也就是瓷器原料加工，选料。

在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。

选择了合适的，之后自然就是把原材料进行必要的处理。

接下来就是最麻烦的一步，也就是瓷土的陈腐。

钧瓷也不例外，选择了合适的瓷土，处理之后，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。

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矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。

有的需遮阴、防雨、防尘等。

这样处理只有，才会进行细磨。

在古代，这一步工艺十分重要，因为没有各种机械帮忙。

所以，研磨也成为了一道很苦难的工序。

只有把各种原料，按配比装入工具中转动，才能成为符合质量要求的泥料或釉料。